近日，杰誠魔術貼組織開展全員7S管理專項培訓，旨在通過系統(tǒng)化、標準化管理模式的深化落地，進一步夯實生產(chǎn)現(xiàn)場管理基礎，提升員工職業(yè)素養(yǎng)，為產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的持續(xù)精進注入強勁動力。作為深耕魔術貼定制領域23年的行業(yè)標桿，杰誠始終將“精益生產(chǎn)”與“客戶價值”視為企業(yè)發(fā)展的核心驅動力，此次培訓正是其踐行長期主義、追求卓越的又一重要實踐。

【7S管理落地生根，打造標準化生產(chǎn)新范式】
培訓圍繞“整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety）、節(jié)約（Save）”七大核心模塊展開，結合魔術貼生產(chǎn)特性，制定了從現(xiàn)場整改到行為養(yǎng)成的全鏈條改善方案。通過可視化標識管理、設備點檢標準化、物料定點定位等舉措，生產(chǎn)車間實現(xiàn)了“設備狀態(tài)一目了然、操作流程規(guī)范可控、環(huán)境秩序高效協(xié)同”的轉型目標。

例如，在整理環(huán)節(jié)，團隊對原料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)進行科學分區(qū)，淘汰冗余物品，釋放有效作業(yè)空間；在整頓環(huán)節(jié)，引入“三定原則”（定品、定位、定量），確保物料快速流轉，減少尋貨時間浪費。數(shù)據(jù)顯示，培訓后車間空間利用率提升18%，生產(chǎn)換線時間縮短25%，為高效交付奠定了堅實基礎。

【以素養(yǎng)培育為抓手，激活團隊內(nèi)生動力】
“7S管理的核心是‘人’的升級?！苯苷\魔術貼總經(jīng)理在培訓動員會上強調(diào)。公司通過制度宣導、實操演練、標桿案例分享等多維度方式，將7S理念融入員工日常行為規(guī)范。從班前會標準化流程到設備自主維護，從安全風險識別到節(jié)能降耗提案，全員參與的改善文化正逐步形成。

為強化素養(yǎng)落地，杰誠設立了“7S紅藍旗評比制度”，以月度為單位評選優(yōu)秀班組，并建立改善提案獎勵機制。截至目前，員工累計提交工藝優(yōu)化、流程改進等提案53項，其中8項已轉化為降本增效的實際成果，直接推動生產(chǎn)效率提升15%，產(chǎn)品一次合格率達99.2%。

【質(zhì)效雙升踐行承諾，賦能客戶價值升級】
嚴格的現(xiàn)場管理與員工素養(yǎng)提升，最終指向產(chǎn)品與服務的精益求精。杰誠魔術貼將7S管理成果深度融入定制化生產(chǎn)體系：

• 品質(zhì)管控前移：通過清潔與標準化作業(yè)，將質(zhì)量隱患消除在萌芽階段，魔術貼粘扣力、耐候性等核心指標穩(wěn)定性顯著增強；
• 交付效率突破：依托整頓優(yōu)化的物流動線與數(shù)字化排產(chǎn)系統(tǒng)，緊急訂單響應速度提升40%，交期準確率達98%；
• 成本優(yōu)勢釋放：在節(jié)能降耗與流程優(yōu)化雙重驅動下，單位產(chǎn)品能耗降低12%，為客戶帶來更具競爭力的性價比方案。
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【展望：以管理精進，鑄就百年匠心】
此次7S管理培訓不僅是杰誠魔術貼對“精益生產(chǎn)”理念的深化實踐，更是其邁向“智能制造+匠心服務”轉型的關鍵一步。未來，杰誠將持續(xù)完善管理標準化體系，探索自動化與7S管理的融合路徑，以更高標準的產(chǎn)品、更敏捷的服務，為全球客戶創(chuàng)造長期價值，踐行“讓 魔術貼定制更簡單”的企業(yè)使命！

杰誠魔術貼
23年專注 魔術貼定制領域，以匠心工藝、創(chuàng)新技術、嚴苛品控，為康復醫(yī)療、智能穿戴、戶外運動、家居裝飾、汽車、軍工等行業(yè)提供一站式粘扣解決方案。選擇杰誠，即是選擇可靠與高效！